Назначение
Предназначен для автоматической торцовки заготовок на необходимый размер, а также для удаления дефектных мест в соответствии с флюоресцирующими маркировками* оператора с высокой скоростью подачи в автоматическом режиме.
* Предварительно оператором с помощью люминесцентного мелка наносятся метки на заготовке в том месте, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.). Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи приводного транспортера.
Обрезка осуществляется по меткам с помощью автоматического торцовочного станка с функцией вырезки дефектов и с позиционирующим устройством. Метки считываются с помощью установленного на станке фотоэлемента. Выгрузка заготовок происходит приводным ленточным транспортером.
Область применения
Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях.
Получаемые изделия
Конструктивные особенности
Приводной ленточный транспортер с разметочной зоной длиной 2500 мм на входе станка для подачи и разметки заготовок позволяет увеличить производительность и непрерывную работу.
Оснащен отдельным приводом. Обеспечивает непрерывный отвод продуктов резания и их дальнейшую сортировку.
Привод ленточных транспортеров осуществляется с помощью компактных и надежных мотор-редукторов.
Применяются оригинальные подшипники NSK.
На входе в станок, перед зоной резания, установлены:
- рамка с настройкой ограничения по высоте заготовки
- боковой настраиваемый прижимной ролик, обеспечивает прижим заготовки к боковой линейке
- верхний прижимной настраиваемый ролик, обеспечивает прижим заготовки к подающей ленте
Такая система прижимов обеспечивает строго прямолинейную подачу заготовок в зону резания и получаемый прямой рез на каждой заготовке.
Датчик SICK, производство Германия. На мировом рынке оптических датчиков занимает лидирующие позиции. Обеспечивает высокую скорость распознавания с высокими характеристиками отклика.
Увеличенное количество на станке приводных нижних рифленых роликов в столе — 6 штук и обрезиненных верхних роликов с пневматическим прижимом — 6 штук. Обеспечивают стабильную подачу и точное позиционирование заготовки для резания во время остановки.
Двигатель марки Beide мощностью 5,5 кВт, производства Siemens, который обладает характеристиками высокого уровня защиты и стабильной работы.
Конструкция пильного суппорта с двойным подшипником NSK обеспечивает плавное и долговечное вращение шпинделя.
Сервопривод Delta, производства Тайвань. Имеет высокую скорость, высокую точность зубчато-ременной передачи, высокий крутящий момент. Максимальный ток перегрузки двигателя может достигать 300%.
Удобный и интуитивно простой 10-дюймовый сенсорный экран для управления станком и программирования задач. Позволяет оперативно вносить параметры и изменения в режим работы станка.
В шкафу управления установлены электро-компаненты ведущих мировых производителей:
- вся система собрана из оригинальной продукции Schneider и прошла строгие системные испытания и многоканальные проверки для обеспечения соответствия международным стандартам безопасности
- программируемый контроллер Schneider. Обеспечивает высокую скорость вычислений и стабильную производительность
- система сервопривода Delta, Тайвань
Установлены пневмо-цилиндры от Японской компании SMC, а также стандартный пятиходовой клапан SMC и блок клапанов. Малый ток управления, высокая скорость отклика, является надежной гарантией обеспечения точности работы станка.
Для эффективного отвода опила, в верхней части кожуха станка расположены 2 аспирационных патрубка.
