Круглошлифовальный станок Spitzen SOG-32150

Основание станка изготовлено из высококачественного литья – механита. Оптимальное расстояние между направляющими обеспечивает превосходную поддержку стола и увеличивает точность позиционирования и повторяемость по оси Z. Направляющие стола – одна плоская и одна V-образная.

Направляющие, и шпиндель постоянно смазываются при помощи автоматической системы смазки, что гарантирует длительный срок службы оборудования и максимальную точность. Гидравлическая станция, система охлаждения и система смазки находятся отдельно от станка, чтобы максимально снизить влияние тепла и вибрации от данных элементов.

Изготавливается из никель-хром-молибденового сплава марки SNCM-220, проходят процесс закалки ТВЧ, затем процесс выдержки при температуре -180 градусов на протяжении 24-х часов и только потом процесс высокоточного шлифования.

Внутри валы имеют твердость около HRC 25 единиц, а наружная поверхность упрочнена до HRC62 единицы.

Шпиндель бабки установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках, несущих высокую нагрузку в осевом и радиальном направлении. Вращение шпинделя осуществляется серво-приводом. Частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато в зависимости от заготовки. Бабка имеет возможность поворота на угол от -30° до +90°. Сальник и защитное ограждение предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь бабки. Комбинация вращающегося и фиксированного шпинделя позволяет быстро производить замену центра на патрон для зажима различных заготовок. Так же станки могут быть опционально оснащены цанговым патроном типа 5С.

Корпус бабки так же выполнен из механита. Пиноль проходит операцию поверхностного упрочнения с помощью азотирования. Перемещение пиноли осуществляется подпружиненной рукояткой. Усилие зажима можно регулировать с помощью рукоятки расположенной на задней стороне бабки. Опционально станок можно укомплектовать гидравлической задней бабкой с ножной педалью, контролирующей поджатие пиноли для более удобной установки и снятия детали.

Опционально станок оснащается приспособлением для шлифования внутренних диаметров заготовки. Заказчик может подобрать шпиндель с оборотами 8000, 10 000, 15 000, 20 000, 30 000, 40 000 или 50 000 об/мин в зависимости от внутреннего шлифуемого диаметра. Можно выбрать несколько шпинделей. Замена шпинделя происходит быстро и не требует особых навыков оператора.

Приспособление для правки круга смонтировано на рабочем столе со стороны передней бабки для сведения к минимуму ошибок в процессе программирования координат правки. Опционально, по желанию заказчика, можно разместить данное приспособление на задней бабке станка.

Для полуавтоматического станка: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную от механического маховика. Быстрый подвод / отвод шлифовального круга от гидроцилиндра.

Для автоматического станка с NC1 контроллером: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется автоматически, посредством сервомотора и ШВП, по предварительно заданной программе.

Для автоматического станка с NC2 контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность обработки до 10 шагов за одну программу.

Для автоматического станка с СNC контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность многоступенчатой обработки, а так же обработки профильной поверхности в полностью автоматическом режиме, включая цикл правки шлифовального круга.

Графическая операционная система с сенсорным монитором позволяет устанавливать рабочие параметры прямо с монитора контроллера, не прибегая к G/M кодам, благодаря чему обеспечивается удобство и скорость программирования без специальных знаний. Оператор лишь выбирает метод шлифования и вводит требуемые параметры чернового и чистового шлифования, а так же объем снимаемого слоя в процессе правки шлифовального круга и периодичность правки. Компенсация на величину правки круга осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора.