Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L3

• Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
• Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
• Небольшое энергопотребление;
• Нет потребности в технологических газах;
• Простая система охлаждения;
• Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
• Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
• Возможность обработки латуни, меди, серебра.

• Большие габариты, сложная система охлаждения;
• Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
• Значительное энергопотребление установки в целом;
• Низкий КПД лазера;
• Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
• Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
• Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

• излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
• излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

• малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
• у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

• высокий, по сравнению с другими источниками, КПД — h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
• создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
• низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.

• волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
• для установки оборудования не нужны специальные условия;
• компактность – лазер занимает от 20 м² производственного помещения;
• передача излучения по оптоволоконному кабелю;
• время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
• полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
• использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
• высокая эффективность резки.