Назначение
Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.
Область применения
Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.
Получаемые изделия
Конструктивные особенности
Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.
Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).
Выполняет 2 операции:
- чистовое шлифование обрезиненным валом;
- выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.
- Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
- Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
- Для обслуживания удобно выдвигается из станка.
Утюжок имеет 3 режима работы:
- Утюжок автоматически опускается/поднимается, когда передний/задний край заготовки находится под плоскостью утюжка – исключено заваливание торцов заготовки.
- Утюжок постоянно в работе.
- Утюжок постоянно выведен из работы.
Режим работы устанавливается на PLC панели.
Не требуется вручную измерять заготовку и вводить её толщину в станок.
Заготовка измеряется датчиком, находящимся слева от транспортера, толщина автоматически вносится в PLC панель.
С помощью вариатора от 5 до 25 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.
Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.
Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.
Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.
Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.
- Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
- При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
- Установлены на каждом шлифовальном узле.
- Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
- Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
- Установлен на каждом шлифовальном узле.
- Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.
Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.
- Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
- Надежный привод каждого узла гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
- Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
Удобное управление с русифицированного PLC дисплея:
- Вкл/выкл шлиф узлов
- Толщина заготовки
- Режимы работы утюжка
- Подъем/опускание стола
- И др.
Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.
Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.
Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.
Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.
Привод подъема стола:
Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.
Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.
Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.
Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.
Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.
Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:
- На входе в станок;
- Между шлифовальными узлами;
- На выходе из станка (один ролик).
Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.
Высоконадежные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.
Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.
Вид слева (рис.1)
Массивные чугунные крепления узлов исключают вибрации и повышают качество шлифования.
Вид справа (рис.2)
Подшипники жестко закреплены в массивных опорах, что повышает качество обработки и долговечность.
