Назначение
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 обеспечивает высокоточную обработку* корпусных и заготовок в форме тел вращения из стали, алюминия, нержавеющих и жаропрочных сплавов. Фрезерование детали осуществляется за одну установку с 5 разных сторон с максимальной производительностью до 550 см3/мин.
* Высокоточная обработка соответствует классу точности В (соотношение основных допусков станка до 0,004 мм).
Станок относится к разряду пятиосевых портальных обрабатывающих центров** с поперечной направляющей и поэтому он идеально подходит для обработки сложных деталей сразу по 5 осям.
** Особенность 5-осевых портальных центров — П-образная конструкция, состоящая из двух колонн, между которыми установлена и прочно зафиксирована направляющая, за счет чего на оборудовании можно выполнять обработку массивных длинных заготовок без ущерба для точности.
Область применения
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 применяется в следующих областях:
- машиностроении, в том числе агротехническом, опытном и исследовательском;
- приборостроении;
- двигателестроении;
- военной промышленности;
- инструментальном и контрактном производстве;
- на предприятиях по выпуску пресс-форм, оснастки, автокомпонентов;
- в аэро-, авиа- и судостроении;
- железнодорожной промышленности;
- на предприятиях энергетической сферы.
Автомобильная промышленность
Машиностроение
Приборостроение
Авиационная промышленность
Военная промышленность
Двигателестроение
Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества
Конструктивные особенности
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 оснащен поворотной головой с осями C и A. Она отличается компактной конструкцией и высокой жесткостью.
Рабочий стол оборудования зафиксирован. На левой и правой колонках размещен подвижный механизм. Стол может выдерживать высокие нагрузки, за счет чего вес обрабатываемой заготовки не влияет на динамические характеристики модели.
Методом анализа нагрузок FEA (Finite Element Analysis) конструкция прошла динамическую оптимизацию, чтобы добиться лучшего соответствия структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств машины, уменьшить перекрестную динамическую гибкость между инструментом и заготовкой, сократить время черновой обработки.
В то же время из-за уменьшения относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшается чистота обрабатываемой поверхности, снижается скорость вибрации инструмента и уменьшается его износ.
Оси C и А приводятся в движение редуктором на преднатянутых подшипниках. В конструкции применяется уникальный запатентованный механизм демпфирования для сопротивления кручению.
Все направляющие по осям — роликовые.
В стандартной комплектации оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками Heidenhain для реализации полного управления с обратной связью и повышения точности позиционирования. Ось A/C — круговым энкодером Heidenhain.
Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм, а ось X — конструкцию из 3 направляющих для повышения жесткости опоры вблизи точки резки, размещается на левой и правой стенках.
На оси Z установлены 2 направляющие, а на каждой направляющей есть по 3 танкетки, чтобы обеспечить целостность потока опорной силы по осям Z и X с высокой жесткостью.
Станок оснащен встроенным мотор-шпинделем собственного производства. Он сочетает оптимальные характеристики динамической балансировки и высокой жесткости за счет оптимизированного расположения подшипников.
Диаметр передней оси — 65 мм. Максимальная скорость — 24 000 об/мин. Оснащен системой масляной смазки, а также механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки, значительно сокращающих износ подшипника.
В шпинделе используется импортный подшипник SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.
Система смазки станка делится на 2 вида:
- долговременная;
- автоматическая – контролируется с помощью ЧПУ.
Для охлаждения станка используется насос с большим давлением, который полностью удовлетворяет потребности в охлаждении шпинделя, режущих инструментов. Охлаждающая жидкость зависит от обрабатываемых деталей пользователя.
Для удаления стружки в стандартной комплектации конструкция оборудования оснащается 2 шнеками.
В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:
- автоматического измерения длины инструмента;
- износа инструмента;
- обнаружения / отсутствия инструмента.
На оборудовании установлен 5-осевой контроллер ЧПУ серии HNC848 с модульной открытой архитектурой, широким функционалом и богатой комплектацией:
- количество осей управления: 5 — 32 шт;
- внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- автоматическая калибровка по 5 осям;
- сплайн-интерполяция;
- панель из алюминиевого сплава;
- 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- двухъядерный Процессор i7-5550U CORE, 2,0 ГГц;
- видеокарта Intel HD Graphics 5500;
- 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- жесткий диск на 128G;
- системная память — 8G, максимальное расширение до 16G;
- 2 порта LAN.
Опционально:
- Поддержка двухканального управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран.
Возможно работать на CAM-системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, поддерживает Mastercam, PowerMill, VERICUT. Пока нет поддержки Inventor CAM и Pro/ENGINEER. Возможно, появится в будущем.
